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      自動配料控制系統稱重方式選擇

      點擊次數:   更新時間:17/05/19 09:52:05     來源:www.simjunta.com關閉
        自動化配料控制系統的設計包括稱重方式選擇、給料方式選擇、生產線結構方式選擇、配料控制系統的設計等。而常用稱重方式有進料式稱量和卸料式稱量兩種。
        進料式稱量有兩種實現方法:
        第1種方式稱為零位法, 即在稱量開始時通過給料設備向稱量料斗內給料, 在稱量值達到設定值時停止給料, 然后打開閘門將料卸出, 再從零位重新稱量下一物料;
        第2種方式稱為增量法, 即稱量料斗接收、稱量好一種物料后, 不排空料斗, 而是只將電子秤內部計數值清零, 再接收另一物料。顯然, 零位法的稱量精度比增量法的稱量精度高。
        采用進料式稱量, 當給料設備停止給料后, 還將有一部分物料在空中以自由落體的方式落入稱量料斗, 這些余料稱為落差。因為有落差的影響, 增量法稱量物料重量的設定值應為要配制的物料標準重量減去落差值。為保證稱量速度和稱量精度,在進料式稱量時一般采用雙速給料的方法,即先快速給料至設定值的90%~95%,以保證稱量效率,然后慢速給料,以保證稱量精度。
        卸料式稱量首先向料斗內裝入始終多于配方要求的物料,然后自料斗內向外卸料進行稱量,落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。減量法稱量還可以省去料斗,直接將傳感器安裝在料倉上,料倉中物料總重量減少的數值就要配制的物料的重量值,此方法由于精度太低而較少采用。
        在進料式稱量中,由于物料本身特性及料斗原因可能造成卸料不凈,從而產生稱量誤差。卸料式稱量只稱量從料斗中取走的物料量并顯示其重量,不存在卸料干凈與否的問題, 因而該方式特別適合于稱量難稱的物料,如易粘附的物料等,一般情況下卸料式稱量的精度比進料式稱量的精度低。
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        小編:Leix

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